—-对我国制罐行业的现状及潜力的报道。目前我国很多罐头企业，仍然采用自备空罐的方式，这从资源配置上来讲是不合理的。随着时间的推移，不少罐头企业，已不再自备空罐，因而食品罐的发展将会有很大的市场潜力。专业制罐企业在制罐技术上的推进，对罐头行业的发展至关重要，对罐头食品的品质、品位往往起到决定性的作用。尽管该报道的数据可能会有些不准确。如，各罐头企业的自备空罐的生产量可能不包括在统计数字之内；对有些公司的生产量及生产能力的报道也会有差错，但译者认为该文有一定的参考价值。该文对饮料罐、啤酒罐、食品罐和杂罐都作了分析，下面译者将该文的饮料罐和食品罐的部分介绍给大家，以供参考。 —-DavidHayes先生报道，中国持续、快速的经济增长，促进了东南部省份的一些主要城市对罐装食品需求的增长。尽管，罐装食品消费的年增长率仍然低于经济增长率，但制罐商乐观地预测，金属制罐包装业一直到2008年奥运会，都将持续发展。 —-根据中国金属包装协会的数据，中国年产大约175亿套空罐，其中60%是三片罐，40%是二片罐。在过去的好几年中，三片罐的增长都超过了二片罐，因为铝材的成本约束了二片罐饮料的市场，而罐头食品还在增长。 —-饮料罐 —-中国二片铝罐的年生产能力约为105亿套。国家的统计表明，19家二片铝罐的工厂年产约70亿套空罐，也就是说还有30%的生产能力未能发挥，当然省与省的实际情况也会有所不同。二片铝罐中的70%用于灌装软饮料，主要是碳酸饮料，其余用于灌装啤酒。 —-广东，中国发展最快的省份，是国家最大的二片罐生产中心，估计年产30亿套，但生产能力接近60亿套，主要销售给广东及邻省的饮料企业。 —-北京和上海是另外两个重要的二片罐生产中心，其它的二片罐厂分散在河北、山东等地。在中国，Ball公司是最大的二片罐生产商，在不同的地方有5个工厂，控制着40%的生产量。其他在中国设厂的境外的二片罐生产商有皇冠、Rexam和台湾大华，他们也在中国生产三片罐。 —-预测非酒精饮料的消费未来将会增长，可口可乐已经宣布，将在中国开设新的灌装厂。中国的罐装茶饮料和植物功能饮料，在日本和台湾开辟了成功的市场，这也是增长点。 —-三片食品及饮料罐 —-中国的三片罐的增长水平领先于二片罐。罐藏食品包括水果、蔬菜、鱼类和肉类。例如，日本食品公司的货源很多来自中国，因为中国的生产成本低。 —-统计数字表明，中国每年生产三片罐105亿套，其中40%是饮料罐，10%为食品罐，其余是食用油罐、喷雾罐、车用油罐及杂罐。 —-在90年代初期，大多数三片罐工厂都是国有或合资企业，而现在大多数是合资企业或私营企业。在经历因质量或管理问题而引起破产后，只有少数国营企业幸存下来。 —-大约20%的合资企业的投资者来自台湾、香港、日本和韩国。为降低成本，其中一部分企业搬到了中国南部。在90年代初期，因饮料的景气，很多三片罐工厂都生产饮料罐，产品包括椰子汁、杏仁露、橘子汁、芒果汁和乌龙茶。主要的罐型是250ml和350ml，红牛是新进入市场的品种之一，主要包装也是三片罐。 —-中国，当三片罐饮料市场份额下降时，食品和杂罐的使用量却又在增长。30—40家的国营三片罐企业都在沿海经济发达的省份，其中一些规模较小，也有一些大的运作成功的企业。近10年来，大多数三片罐企业的投资来自中国的私营企业者，他们较外国的投资者更能承受较低的回报，奥瑞金公司就是其中之一。 —-奥瑞金公司在三个城市有4家生产企业，是中国最大的三片罐生产商之一，该公司有8条生产线，年生产能力7亿套，还有配套的4条塗印线，7条底盖生产线，其中7条线生产食品或饮料罐，一条杂罐线生产特殊的铁皮容器。 —-在中国，罐头食品的午餐肉、中国风味的鱼等主要供应国内市场，柑橘、蕃茄、蘑菇、芦笋和竹笋主要用于出口。大量的彩印罐，也为已经改观的城市建设增添了一条亮丽的风景线。  

—-科技的飞速发展，使机械行业在用户心中得到了很大程度的肯定，但是果汁饮料生产在我国发展期间，遇到了很多阻碍。我国一些饮料生产企业为了技术改造，不得不花费大量的资金从国外引进一些技术先进的、生产效率高的成套果汁饮料生产线，导致很大一部分国内的市场份额被国外品牌所占领。我国的果汁饮饮料生产线发展空间依然广阔，果汁饮料生产线的技术水平有待迫切开发的需要。 —-国内饮料灌装机市场的状况 —-近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。 —-国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。 —-国内灌装机生产线无可取代任重道远 —-非碳酸饮料灌装机灌装阀50——100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20——25转／分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 —-碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。 —-目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。 —-国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类： —-玻璃瓶饮料灌装线80年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的，包括罗马尼亚35条、西德30条、波兰、捷克8条。以外汇方式引进的灌装线包括西德23条、日本3条、美国6条、意大利1条。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300——400瓶／分。设备主要生产厂家有德国SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹(Simonazzi)、美国迈耶等。 —-国内饮料生产线发展空间依然广阔 —-果汁饮料生产线行业虽然从业人数及企业总数较多，但行业科研力量薄弱，业内科研院所、大专院校的相应专业也比较少。业内有些前沿的技术如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等仅靠某一院所是无力完成的，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的研发模式在业内未能取得成功，有限的科研力量也未能充分发挥作用，果汁饮料生产线强烈需要科研支持。 —-由于科学技术的突飞猛进，机械行业得到了快速的发展，特别是自动化、智能化技术的广泛应用，让人类社会快速的步入到自动化时代。果汁饮料生产线行业也受益匪浅。面对内忧外患的市场，果汁饮料生产线生产厂家积极引进国外先进技术，对其灌装机设备进行认真的研究和学习，同时根据国内市场的需求进行升级改造。特别是自动化、智能化技术，应用于果汁饮料生产线的研制生产，让其更好的符合时代发展潮流。 —-灌装生产线满足宏观和开发高性能 —-我国包装机械工业历史短，总体技术水平和生产能力较低，但近年来在国内巨大包装市场的促进下，并受国外先进技术的影响，发展速度很快，局部技术水平有了明显提高。如今，人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求。在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。 —-随着我国生产力的不断提高，竞争力一直在加强，不少实力很强的企业在竞争中如鱼得水，游刃有余，然而很多企业面对巨大的考验。我国包装行业起步晚是不可忽视的，面对竞争和市场需求不能盲目发展，一定要树立自己的目标，更具自身的实际情况，准确定位。正是竞争力的存在，才使得企业自我督促，不断提升自己，竞争是企业进步的动力。竞争力就是一把刀，能够让企业自强不息，也能让企业坠入深渊。液体灌装机机在包装行业竞争中是有一定的资历的，我国灌装机在今天已经引来了更多企业的投入，纷纷加入包装行业来。 —-灌装生产线有着极强的灵活性，可广泛适用于多种产品的生产加工，其在食品、医药、日化等行业发挥着重要的作用。灌装生产线的优劣往往关系着产品的质量和生产效率、企业效益，正受到越来越多生产加工企业的普遍关注，其发展前景可见一斑。性能优越、质量可靠的灌装生产线可最大限度地节省成本、提高生产效率，为企业创造更大效益的同时减少对环境的污染。 —-灌装机生产线发展道路还很漫长 —-专家称，为适应21世纪高新技术的产业化、满足宏观和开发高性能的灌装生产线势在必行。可以预言，灌装生产线制造技术必将以其无可替代的优势成为21世纪迅速普及的高新技术。包装自动化已成为一种必然的趋势，但现在的包装自动化只能说是相对的，要实现真正的自动化，路还很长，会碰到一系列问题。 —-灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。从包装自动化的定义来说，它是利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序。灌装生产线因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。 —-随着我国生产力的不断提高，竞争力一直在加强，不少实力很强的企业在竞争中如鱼得水，游刃有余，然而很多企业面对巨大的考验。我国包装行业起步晚是不可忽视的，面对竞争和市场需求不能盲目发展，一定要树立自己的目标，更具自身的实际情况，准确定位。 —-正是竞争力的存在，才使得企业自我督促，不断提升自己，竞争力是企业进步的动力。竞争力就是一把双刃刀，能够让企业自强不息，也能让企业坠入深渊。液体灌装机在包装行业竞争中是有一定的资历的，我国灌装机在今天已经引来了更多企业的投入，纷纷加入包装行业来。 —-据悉，灌装生产线有着极强的灵活性，可广泛适用于多种产品的生产加工，其在食品、医药、日化等行业发挥着重要的作用。灌装生产线的优劣往往关系着产品的质量和生产效率、企业效益，正受到越来越多生产加工企业的普遍关注，其发展前景可见一斑。性能优越、质量可靠的灌装生产线可最大限度地节省成本、提高生产效率，为企业创造更大效益的同时减少对环境的污染。 —-业内指出，国内的液体灌装机行业要想快速发展，就需要积极参与国际竞争，就必须打破”小而散”的行业态势，在”高精尖”的方向上不断前进。未来，液体灌装机有五大发展方向，分别是在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化，模组化，控制智能化，结构高精度化发展。 —-新的饮料灌装生产线系统时代已经来临 —-近年来，充满缺陷的饮料灌装生产线已经被先进的科技和新的饮料灌装生产线系统取代，越来越多的企业认识到了饮料灌装生产线的优势，开始关注并开始使用灌装机生产线。近年来，随着酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水等等品种的不断崛起，我国饮料行业也得到了长足的进步。随着饮料行业分蓬勃发展，也拉动了饮料灌装生产线的发展。 —-业内人士指出：由于饮料灌装生产线的使用优势众多：1、可以为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线；2、减少材料浪费，在大规模生产中节约成本；3、根据生产流程进行编程控制，生产效率高；4、生产过程对环境污染小等等。 —-因此为了适应21世纪高新技术的产业化、满足宏观和开发高性能的灌装生产线势在必行。可以预见，饮料灌装生产线必将以其无可替代的优势发展成为新宠。

易拉罐封口工序 —-封口是在包装容器内维持真空的条件下，食品与外界环境隔绝不再因受外界空气及微生物的污染而引起腐败，密封质量不符合要求会使食品与空气接触而氧化变质。马口铁罐封口方法是双重卷边法——用两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，将预先翻边的罐身与法兰状的罐盖内侧周边相互卷曲、钩合。玻璃罐主要采用旋合式封口——利用夹爪、摩擦轮或摩擦带，使带凸爪的金属瓶盖与瓶口有螺旋凸缘的玻璃瓶相对转动并使其沿螺旋线轴向移动，以使盖顶的密封胶紧紧压在瓶口端部而形成封口。软罐头主要采用热封封口。封口质量的问题分别有以下几个方面： (1)二重卷边封口不严的原因： —-假卷——卷边身钩与盖钩没有咬合，问题是在罐身的运输与传送过程中引起的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边缺陷或损坏，封口时罐盖未对准罐身等。 大塌边——封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪，使罐身与罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出，原因是在罐身运输的输送过程中造成的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边损坏或圆边过大，封口时罐盖未对准罐身等。 跳封——由于焊缝处卷边较厚，封口滚轮经过罐身焊缝时跳过而未能将卷边压紧，原因是封罐机运行速度太快，二道封口轮缓冲弹簧太软，罐身接缝处太厚等。 卷边不完全——由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动不良等原因造成的局部卷边未完全压紧，其特点是卷边的一部分有正常的厚度，一部分则超厚。原因是托盘压力偏小，罐盖与压头的尺寸或锥度不合适，压头磨损，压头轴高度调节不当，与托盘之间间距过大，托盘弹簧失灵，压头或托盘上有油，压头轴向有窜动，定位不准等。 卷边“牙齿”——盖钩和身钩未叠接，在卷边下缘所形成的V形或突出，原因是一道封口轮的封口曲线不理想，预封机或头道封口滚轮调得太松，封口轮磨损。二道封口轮调得太紧会加剧牙齿缺陷，罐盖造形设计不理想，罐盖在承胶面上有皱纹，卷边内夹入杂物或罐盖内密封胶过多，托盘压力太大，实罐罐装量过多，封口轮轴承运转不灵活等。 卷边碎裂——罐身接缝处卷边外层铁皮断裂，原因是二道封口轮调得太紧，罐盖材料有缺陷，盖内密封过多，卷边内夹入杂物，由于头道封口轮调得太紧，引起罐盖折边过长。紧密度不符合要求，原因是一道封口轮曲线不合理，封口轮调整不合适，一道封口轮曲线磨损严重，罐盖承胶面形状不合理或罐盖承胶面有皱纹，封口轮轴承运转不灵活等。 卷边损伤——卷边部位外表的损伤或涂层的脱落，原因是一道封口轮曲线不合理，一道或二道封口轮卷封曲面的光洁度低或轮调整紧等。 (2)玻璃瓶封口不严的原因：进瓶转盘与护瓶架之间的间隙大小不均或整机动作不协调而引起破瓶。搓拧皮带带速过大使瓶口压破或带速过小使瓶盖密封不严等。 (3)热封袋口密封不牢或封口处于烧穿或破损的原因：前者主要是由于封口温度太低或封口压力及热封时间不够；袋口有杂物使封口不牢；热封器粘结熔化了的塑料；制袋时成形器与材料没有对中，使袋接缝边没有对齐。后者主要是以下是引用片段： —-热封时间过长或温度过高或压力过大所引起。   三片罐封口的工艺 —-摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。 —-关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络 —-马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。 —-一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素 —-马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。 —-在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。 —-影响二重卷边主要有以下几个因素： —-1.口铁材料的物理性能 —-如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。 —-2.合适的卷封压力 —-如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。 —-实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。 —-3.空罐的工艺 —-不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。 —-4.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求 —-一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有它不同的沟槽形状。一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等不锈钢经真空热处理而成，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐左右。 —-在封口三要素中，卷封滚轮为易损件，应视生产情况及时用1000＃或1200＃水性砂纸抛光处理或更换，以免影响卷边封口的工艺性能。 —-5.封涂料的涂布状态 —-罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。 —-6.操作者正确的操作与调整 —-操作者娴熟的技术技能和操作水平，必要的日常维护和保养也是影响二重卷边的一个因素。比如在更换罐型或出现卷封异常需作必要的调整时，除更换必须的零部件外，正确合理的调整也很关键。一般在托罐盘合适的推动力作用下，首先要检查头道边宽TC值（220±0.10mm），然后目测罐盖周边卷缘的松紧状况，二道卷边完毕后进行试封时再检查外观缺陷及各项尺寸工艺要求。针对不同缺陷的形成原因作出正确分析和判断后再进行调整。注： —-（1）尺寸规格由解剖实验测得； —-（2）头道卷边是二道卷边的基础和前提，一般正常生产时至少每周检查一次。 —-7.设备的完好程度 —-封口设备的完好程度直接影响封口工艺的卷封性能，这与操作者正确的操作、维护保养情况有关。 —-8.罐盖（易开盖或底盖）的使用 —-理论上讲，不同厂商生产的易开盖或底盖都应具有与压头配合的互换性。但实际上目前国内罐盖生产线较多，生产的罐盖产品尺寸规格与国际规定仍有一定差别，主要表现在罐盖埋头与钩边高度上，其它尺寸偏差不大，如图A2示（详见GB/17590??1998中54）故在实际使用过程中要注意以下几个方面：（1）易开盖或度盖的材质要好，既要有一定抗拉强度，又要有一定的柔韧性；（2）结构尺寸（主要是钩边外径D1钩边高度H和埋头C）；（3）密封胶干量；（4）启破力（拉环式易开盖EOE≥1??3　kGF，全开盖FOE≥15kGF）；（5）易开盖、底盖与压头配合的松紧程度要合适（前者相互轻微转动即可，后者则相对较紧）；（6）空罐生产落盖前或实罐杀菌后宜在卷边部位涂抹适量液体石腊或植物油，以防造成机械擦伤及生锈。 —-二、从封口结构上看二重卷边的工艺要求 —-易开盖三片罐封口工艺的外观要求主要表现在： —-（1）二重卷边要均匀光滑，表面无明显油污和损伤； —-（2）卷边部位不得有滑封、假卷、卷边碎裂、双线、挤胶等缺陷；规格尺寸要求主要表现在：①不同罐型的卷边尺寸包括卷边宽、卷边厚、卷边高、身钩、盖钩；要符合相应的工艺尺寸要求，②迭接长度和迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率。 —-二重卷边的封口结构可用罐边切割机取样，在投影仪上会清晰地看到罐身的身钩BH与罐盖的盖钩CH的钩合状态。其五层结构如图A3（封口结构示意图） —-那么，在空罐生产或实罐灌装过程中如何获得良好的封口结构及正常的卷边呢？从品管要求上讲必须注意和满足以下几点： —-1.边封口解剖实验时三点尺寸（W、T、H）要均匀一致，内部尺寸（BH、CH）偏差不得超出给定值。（注：外部尺寸既要有足够的卷边宽W，合理的T值，同时又要考虑调试时W每增加0。1mm，叠接率OL%会减少7%～8%这一因素。） —-2.接长度OL和叠接率OL%。存铝合金易开盖时OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封马口铁罐底或易开盖时OL≥100mm，OL%≥50%。OL和OL%可用计算法、投影仪仲裁法、及查表法三种方法（参见GB/T14251-93之规定）。 —-3.纹度WR%和紧密度TR%。封口结构的紧密度是罐头密封性要求的一项重要指标，它通常用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度大小来评定，如图A4，WR%分0%～20%Ⅰ级（正常），25%～50%Ⅱ度（较松），60%～1 Ⅲ级（不合格）三级，即相应的TR%≥75%（封口铝合金易开盖TR%≥60%，封镀锡薄板的底盖或易开盖TR≥50%）。 —-4.缝盖钩完整率JR%。指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的，一般在满足OL、OL%和TR%的条件下，JR%不另作要求（目测JR%≥65%即可。） —-附有关参考计算公式及参数：（1）T＝3TC＋2TB＋G（G取0.15～0.2 5mm）；（2）OL＝BH＋CH＋1.1TC-W；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1TC-W/W（2.6TC＋1。1TB）×百分百（分母为理论叠接长度，分子为实际叠接长度）；（4）上部间隙ＵC＜0.4mm，下部间隙LC≤0.25mm。 —-三、建立三级检验网络的必要性和重要性 — —-马口铁三片罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都将直接影响下一工序的正常操作。因而要获得良好的卷边封口质量，必须在各工序间做好品管检查，把问题消除在各生产环节之前，以免流入到成品中。 —-三级检验网络即本工序的生产自检，前后工序的质量互检和生产过程中的质量抽检。建立了三级检验网络，产品质量才有保障。封口质量离不开三级检验网络。 —-1.在成品的品管检查过程中，封口质量作为全面质量检查的一项重要指标，在满足外部各工艺尺寸条件下，主要注意卷边滑封、碎裂、挤胶、翻边豁口、卡罐等。 —-2.封口结构及规格尺寸要求。3.密封性要求。空罐内空压0.15Mpa保压1min不渗漏、涨罐和变形，实罐若高温杀菌（121℃/20～30min）卸压下不涨罐和渗漏。 —-总之，通过以上几方面的分析，我们对封口工艺的质量和综合管制便有了一个初步的认识，在出现不同的卷边质量缺陷时，我们才能做出及时、准确的分析和判断。

—-众所周知，易拉罐饮料在现代是很受欢迎和十分流行的，关键由于其优点：一方面对于生产商和卖家来说“生产方便,成本较低.易存放,运输”另一方面对于消费者来说“外形新颖、包装美观”，从而使得易拉罐饮料更加畅销。铝制易拉罐和其他金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。 —-但是作者我有一个很好的建议就是：“在易拉罐罐口增加一个消毒杀菌过的盖子”希望广大厂商为了消费者的健康能够增加，也许你们的成本是增加了点，可那是微不足道，但是能体现你们对消费者的责任心和关心，更加反映了易拉罐罐口的卫生。 —-之所以提出这个建议是因为作者我很早以前就发现一个很大的问题，易拉罐的罐口很不干净很不卫生。不难发现易拉罐饮料在运输途中的上下卸货，然后到大小商店和卖场的货架上，此一系列过程罐口都没有受到保护，进过无数人手的触摸，其罐口的细菌之多不言而喻。此前有报道称，美国一妇女用嘴对着喝罐装饮料导致死亡，验尸后发现她死于细螺旋体病，是因为她接触的易拉罐受到鼠尿污染。尽管不少医学专家都对此则报道进行过解读，表示这是一则谣言，但易拉罐外包装的卫生状况还是引起不少人的注意。不少市民都喜欢喝易拉罐饮料，但在喝这些罐装饮料前，很少有市民会清洗易拉罐罐口后再饮用。普遍问题：①一些市民在购买易拉罐后，看到罐口拉环处很脏，往往习惯用手直接进行擦拭，这样的做法很不卫生。也根本起不到任何卫生清洁的效果。②看到路面上很多大小商店甚至是少数超市，所卖的易拉罐饮料顶端都有很多灰尘，此为不负责的表现。当然现在也有一些好的商家，会对一些放置久了的易拉罐饮料的罐体进行清洗，这样做十分有必要。 —-如果市民外出口渴时，没有纸巾，又没有湿巾，那该如何避免细菌饮入腹中呢?西湖区疾控中心检验科的负责人建议可以向商家索要吸管，但选择吸管也有一些讲究。首先先看生产包装袋上标注的信息，是否有生产日期、保质期、生产许可和编号（QS标志）。其次看颜色，五颜六色的吸管尽量不要买。最后，在吸管未接触饮料前，最好闻一闻，看有没有刺鼻的异味，如有异味，说明是问题吸管。另外，喝热饮时尽量别用吸管。 —-最后再次希望广大易拉罐制造厂商“在易拉罐罐口增加一个消毒杀菌过的盖子”你为人人，人人敬你。 —-马口铁罐，大家知道铁罐对人体都有哪些好处吗?下面就给大家介绍下马口铁易拉罐对人的帮助：　铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁的很好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。

—-听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装三驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之一。 —-国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。 —-啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内唯一的楞形罐，显示全球啤酒老大与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。 —-随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出困境，波尔（BALL）、皇冠（CROWN）、历史恒（REXAM）、太平洋（PACIFIC）、联合（UNITED）等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。 —-铝罐为主 —-铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有利于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线，生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。 —-铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。 —-包装工艺 —-听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒—卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm，与听子厂的制罐不相上下。 —-啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80℃热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。 —-根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down（制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱），装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。 —-灌装前后 —-现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。卸听机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除。 —-空听在冲洗前经过液体检测，使用干净的酿造水冲洗空听内壁。 —-空听采用CO2冲洗、备压，然后灌酒；等灌酒结束后，再经过泄压、破泡，然后卷封加盖。355ml听内容量公差应控制在±8ml，CO2在2.65—2.85之间，OG为10.7—11.0，TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是紧连一起的动作，机器供应商以KHS居多。 —-HEUFT液位检测仪的作用包括检测听内容量，自动取样，记录每个酒阀的灌装缺陷数量。 —-啤酒杀菌工艺分升温、62oC杀菌温度和降温三部曲，杀菌不当影响啤酒风味，应该控制的质量指标为：PU（8—10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。 —-杀菌后的液位检测由一台Filtec测重仪控制，它自动剔出液位不足的听酒。 —-喷码缺陷主要有喷码模糊、漏喷、喷码错误和喷码位置不对等。适合小字符高清晰喷码的喷码机主要是Vediojet。 —-式样翻新 —-针对罐装应用，国外开发了各种形式的包装，如果能为国内市场使用，必能巩固和提高听装啤酒的高档地位，并能促进销售，保护环境和消费者安全。具有创新意义的包装形式主要有： ◆ 罐面压花：一种异形听罐，在听子成型工艺段增加一台压花机，通过安装不同的模具使听子表面变得凸凹不平而具有个性。也可以通过使用特种油墨印制出压花视觉效果，只是握罐时没有凸凹感。 ◆ 温变效果：采用低温致变的感温油墨印制啤酒图案或标识，在一定温度范围内开始显示，既能提示消费者最佳饮用状况，又可起到防伪作用。 ◆ 套膜印刷：采用PE膜柔印然后套附在白听上，效果与金属印刷相同，但柔版印刷鲜艳、灵活、环保。 ◆ SOT环保盖：SOT指听盖上的拉环在拉开盖子后会藏附在盖内，方便盖子与罐身一起回收，同时保护消费者免受拉环意外扎伤。 ◆ 盖面防尘：由于消费者对听装酒饮的盖面卫生投诉不断，一种盖面防尘复合膜在灌装封盖后加封到罐盖上防止灰尘污染。 ◆ 铝制瓶罐：日本发明的铝制瓶罐是为了使金属容器适应玻璃瓶灌装线。瓶罐下身为听子形状，上部带瓶颈。表面印刷使用预印膜套附在瓶罐表面。 ◆ 纸质易拉罐：罐身采用纸和铝箔复合制成，罐盖采用带拉环的塑料。由于耐压原因，目前暂时没有应用在啤酒包装上。 ◆ 组合包装：多种形式的听子组合包装包括HiCone塑胶带、收缩膜裹包、模切纸板裹包和模切纸板连接器。如果订单量大可采用机包，订单量小则手工包装更经济。 ◆ 手孔箱：包装12、18、24听的手孔箱在纸箱侧面开有手孔，方便消费者整箱购买时提取。为了增强手孔部位强度，采用一种面层可热溶的PVC织物，在纸箱厂瓦楞纸板线上事先粘好。 —-食品罐装趋势 —-根据包装展览/食品加工机械展览会上一次技术会议的消息，易拉盖（EZO）走在了这一趋势的前沿。罐头对食品来说是实用的容器，而且有了易拉盖，就不需要再用启罐器。成本会是个问题，但是易拉盖的支持者引用研究结果说，消费者愿意在每个包装上多付额外的6到8美分。 —-“60%到65%的欧洲罐装食品采用易拉盖，在德国市场上，这一数据是80%，”位于美国伊利诺斯州Downers Grove的Silgan Closures公司市场经理Jeff Deliberty说，“在亚洲市场上，EZO渗透率大约是60%。” —-但是在美国市场上，易拉盖的份额只占罐头的35%。Deliberty预测这一数字在2008年将达到60%。他预测转变发生的关键领域将会是宠物食品，汤/辣椒/面食，以及水果和蔬菜。 —-当大多数的讨论还集中在呆板的金属拉盖上时，包括可剥箔在内的新一代易拉盖，其中的一些可被在超高压容器中被加工。它们能做成不规则形状，并且其上的图案能与罐体标签相媲美。 —-目前正在被讨论的新技术还有： ◆“尖顶”罐头，在打开前是真空包装，并且可再封。 ◆ 正方形罐头，包装精良并有很好的货架宣传效果。 ◆ 自加热罐头，能实现小规模的放热反应。 ◆ 螺旋顶罐头。 ◆ 可以同时用作微波炉加热钢碗的罐头。